济南鑫超瑞注塑模具加工厂

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注塑加工的几大基本功能

发布时间:2021-06-25 16:10:55 点击次数:103

注塑加工的几大基本功能:

(1)对加工精度的要求较高一对模具通常由凹模,凸模和模架组成,有些也可能是多件式模块化模块。因此,上下模具的组合,插入块和型腔的组合以及模块之间的组合需要较高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm水平。

(2)复杂的形状和表面对于某些产品,例如汽车覆盖件,飞机部件,玩具和家用电器,其表面形状由多种曲面组成,因此模腔表面非常复杂。某些表面必须使用数学计算进行处理。

(3)小批量模具生产不是批量生产,在许多情况下,通常只支付一次生产。

(4)多个工序模具加工中始终使用铣削,镗孔,钻孔,铰孔和攻丝等各种工艺。

(5)使用重复生产模具寿命长。当一组模具的使用期超过使用寿命时,必须更换新模具,因此模具的生产通常是重复的。

(6)有时在成型模具的生产中既没有图纸也没有数据,应根据实际对象进行成型加工。这就需要很高的复印精度并且不变形。

(7)注塑模具材料优良,高硬度模具的主要材料主要是优质合金钢,尤其是高寿命模具,通常由Crl2,CrWMn和其他laisenite钢制成。从粗锻,加工到热处理,这类钢都有严格的要求。因此,加工技术的准备是不容忽视的,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

根据上述许多特点,机床应尽可能满足加工要求。例如,数控系统的功能更强,机床的精度更高,刚度更好,热稳定性更好,并提供了复制功能。

注塑加工技术流程安排:

(1)底面处理,保证了处理量;

(2)对准铸件毛坯参考,检查2D和3D轮廓余量;

(3)2D和3D轮廓的粗加工,非安装和非工作平面加工(包括安全平台表面,缓冲器安装表面,压板平面,侧面参考表面);

(4)在半精加工之前,侧面参考平面的对准确保了精度;

(5)2D和3D轮廓半成品表面以及各种类型的安装工作表面(包括挡块安装表面和接触表面,嵌块安装表面和背面,打孔器安装表面,废料切割器安装表面和背面)表面,弹簧安装面和接触面,各种行程限制工作面,倾斜楔形安装面和背面),各种类型的导向面和导向孔的半精加工,剩下的精加工工序基准孔和高度基准面,以及记录数据;

(6)检查和审查注塑加工精度;

(7)钳工的设置过程;

(8)在精加工之前,校准加工基准孔的基准平面并检查刀片的剩余量;

(9)精加工轮廓2D,3D,侧面冲孔轮廓和孔位置,精加工工序基准孔和高度基准,精加工加工导向面和导向孔;

(10)检查和审查加工精度。

注塑加工的几大注意事项:

(1)工艺准备简洁明了,加工内容应尽可能用数字表示;

(2)在加工的重点和难点上,要特别强调加工过程;

(3)需要合并的处理地点,并且清楚地表达了处理过程;

(4)当刀片需要单独加工时,要注意加工精度要求;

(5)合并处理后,安装需要分别处理的插入件,并在合并处理中安装对单独处理的基准要求;

(6)弹簧在模具加工中最容易损坏,因此请选择疲劳寿命长的模具弹簧。

注塑模具处理问题:

1.巨大的尺寸和重量

在加工大模具时,如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹,而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

2.购置成本问题

加工生产各类大模具直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大模具的机床是相当昂贵的,尤其是在复杂工艺安排下,需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。由此,我们可以看出,如果可以在一台合适的机床上实现大模具的粗加工和精加工,甚至仅需一次调试装夹,那么很多问题将迎刃而解,加工精度也可以得到保证。